如何对木片粉碎机锤片进行局部热处理？

    自磨刃的概念原本应用在刀具上，自磨刃是刀具作业时在磨料磨损作用下表现的独特效果。通常从加强润滑和提高耐磨性两方面来减轻磨损，延长刀具寿命。为此，将自磨刃的概念应用在木片粉碎机锤片上，使锤片的两个侧刃实现自磨刃，从而在锤片的整个周期内始终存在侧刃以维持对物料的剪切作用。

    木片粉碎机锤片自磨刃理论是对锤片两个侧面（刃面）进行局部热处理（渗碳、渗氮或碳氮共渗等）及相应的淬火加低温回火，使锤片两侧面（刃面）金相组织为高碳回火马氏体（针片状马氏体）+粒状碳/氮化物+少量残余奥氏体，锤面中间部位为低碳回火马氏体（板条状马氏体）+铁素体，这样刃面（硬度≥60HRC）与锤面间部分（硬度≤35HRC）产生明显的硬度差，使锤片高硬度的刃面磨损量小于或等于侧刃中间部分（锤面）的磨损量，从而使锤片在工作过程中一直处于自磨刃状态，将锤片的正常磨损过程变为自磨刃整形过程，使锤片保持良好的正面冲击作用。其具体工艺为：首先，选用低碳钢（本试验采用20钢）加工锤片，先在锤片的4个锤面、两个轴孔内部和边缘部分涂抹防渗剂，以防止渗碳；然后，在锤片工作面的两侧面（刃面）进行局部渗碳；最后，进行淬火和低温回火处理，使得两侧面组织为高碳回火马氏体+残余奥氏体+粒状碳化物（或氮化物）组织，两侧刃之间的锤面组织为低碳回火马氏体+铁素体，形成侧刃与刃面闸合适的硬度梯度，从而改善锤面截面上的硬度分布，使得锤片在工作的同时利用物料对锤片的磨损而获得对锤片有利的形状，完成其自磨刃的过程。

    经上述处理的锤片相对于其他强化工艺而言，其优点不在于使用寿命能提高多少，而是在有效工作时间内使得木片粉碎机的加工质量和生产效率提高，功率消耗降低。